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(1)熱埋:淬火溫度過(guò)高或過(guò)低,回火次數(shù)和時(shí)間不合適,淬火方式和時(shí)間不確定;問(wèn)題用了一段時(shí)間才出現(xiàn)。
(2)沖壓和堆疊:即使紙張重疊,沖壓也會(huì)繼續(xù),通常是因?yàn)閯冸x板損壞。
(3)廢料堵塞:落料孔未鉆孔,尺寸不一致,或落在床上未及時(shí)清理,使沖頭和下模板損壞較多。
(4)沖頭掉落:未完全固定或懸掛,或螺釘過(guò)薄強(qiáng)度不夠,或沖頭斷裂。
(5)逸出孔失效:沖床壓板逸出孔的尺寸或深度不夠,沖床和脫料板逸出部分失效通常意味著脫料板損壞。
(6)異物進(jìn)入:產(chǎn)品吹出反彈,模具零件塌陷掉落,螺釘從模具表面突出或其他物體進(jìn)入模具,可能損壞下模、脫模板或沖頭和導(dǎo)柱。
(7)裝配錯(cuò)誤:零件因位置和方向錯(cuò)誤而損壞。
(8)彈簧系數(shù):由于彈簧力不√或折斷,或輪廓套高度不相等,或彈簧不經(jīng)常準(zhǔn)備,造成沖片重疊,損壞零件,造成脫料板傾斜。
(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過(guò)低,導(dǎo)柱漏油,料帶錯(cuò)送或半沖,送、出、受料機(jī)等外圍設(shè)備損壞,氣管未安裝或打開(kāi),沖壓機(jī)異常。
模具的維護(hù)方法:
(1)模具松動(dòng):沖頭或模具的運(yùn)動(dòng)超過(guò)單側(cè)間隙。調(diào)整組合間隙。
(2)模具傾斜:沖頭或模具直線(xiàn)度不正確,或模板之間有異物,使模板無(wú)法水平貼合。重新組裝或研磨進(jìn)行校正。
(3)模板變形:模板硬度或厚度不等于或受外力變形。無(wú)錫模具加工應(yīng)更換模板或糾正拆卸工作方法。
(4)模座變形:模座厚度不均勻或受力不均勻,導(dǎo)柱和導(dǎo)套平直度變化。打磨、校正或重新填充塑鋼、更換模座或平衡應(yīng)力。
(5)沖壓模具干涉:沖壓模具的尺寸和位置是否正確,上下模是否定位有偏差,裝配后是否會(huì)松動(dòng),沖床精度是否差,模架是否不正確。
(6)沖孔剪切偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭靠得太近,側(cè)向力不平衡,沖頭半傾斜。加強(qiáng)剝離斜板的導(dǎo)向和保護(hù)作用,或加大沖頭,縮短小沖頭,增加跟長(zhǎng),及早支撐和導(dǎo)向,注意送料長(zhǎng)度。
(10)維護(hù)不當(dāng):上述幾點(diǎn)是由于未能更換或未能鎖定或恢復(fù)螺釘原狀造成的。