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銀川注塑模具組成有哪些

文章出處:本站 人氣:82494 發(fā)表時間:2020-12-14 13:54:39

雖然由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型,模具的結(jié)構(gòu)可能會不斷變化,但基本結(jié)構(gòu)是常見的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件和結(jié)構(gòu)部件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是直接接觸塑料的零件,隨著塑料和產(chǎn)品的變化而變化,是最雜亂、最多樣、對加工光潔度和精度要求更高的零件。

注塑模具由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上,定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時,動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔,當模具打開時,動模和定模分離,取出塑料制品。為了減輕模具規(guī)劃和制造的繁重工作量,大多數(shù)注塑模具都使用標準模架。

澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分,包括主流道、冷料腔、分流道和澆口等。

澆注系統(tǒng),也稱為澆道系統(tǒng),是一組將塑料熔體從注射機噴嘴引導至型腔的進料通道,一般由主澆道、支澆道、澆口和冷型腔組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流頻道

它是連接注塑機注射嘴和模具流道或型腔的通道。主通道的頂部呈凹形,與噴嘴相連。主通道的入口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8毫米),以避免因禁止連接而溢出和堵塞。進口直徑視產(chǎn)品尺寸而定,一般為4-8mm。主通道的直徑應以3至5°的角度向內(nèi)擴張,以便于流動通道排泄物的脫模。

冷段塞井

它是一個位于主通道末端的空腔,用于收集噴嘴末端兩次注射之間的冷物質(zhì),進而避免分流通道或閘門的堵塞。如果冷材料混入型腔,在制造的產(chǎn)品中容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料腔直徑約為8-10毫米,深度為6毫米。為了便于脫模,其底部通常由脫模桿支撐。脫模桿頂部應規(guī)劃成彎鉤或凹陷槽,以便脫模時能順利拉出主通道的植被。

子通道

它是連接主通道和多槽模具中每個腔的通道。為了使熔體以相等的速度充滿型腔,模具上澆道的分布應該是對稱和等距的。流道橫截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度都有影響。

如果流量相等,圓形截面流道的阻力最小。但由于圓柱形流道比外觀小,冷卻分流管的廢料就不吉利了,分流管必須套在兩個半模上,費工又難對中。

大門

它是連接主通道(或分流通道)和腔體的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分流通道)的橫截面積,但通常會減小。因此是整個流道系統(tǒng)中最小的截面積。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

回火系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有一個溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。對于熱塑性塑料的注塑模具,冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具中打開冷卻水通道,用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量;除了冷卻水通道中的熱水或蒸汽之外,電加熱元件可以安裝在模具內(nèi)部和周圍。

模制品

成型件是指形成產(chǎn)品形狀的各種零件,包括動模、定模、型腔、型芯、成型桿和排氣口等。成形部分由型芯和陰模組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)外表面,凹模形成產(chǎn)品的外表面形狀。關閉模具后,型芯和型腔形成模具的型腔。根據(jù)工藝和制造要求,有時型芯和模具由幾個零件組合而成,有時制成一個整體,只在容易損壞和加工困難的部位選用鑲塊。

排氣口

它是一個開在模具中的槽形氣體出口,用來排出原始氣體和熔體帶來的氣體。當熔體注入模腔時,原本儲存在模腔中的空氣和熔體帶入的氣體必須通過材料流動結(jié)束時的排氣口排出模具,否則產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、連接不良、充模不理想,甚至積聚的空氣會因壓縮造成的高溫而灼傷產(chǎn)品。


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