宜昌注塑加工產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因有哪些呢?
注塑加工的產(chǎn)品一般采用大型設(shè)備生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中會受到很多因素的影響。今天我們來分享一下模具生產(chǎn)的塑料注塑產(chǎn)品整體脆性的原因:
1.注塑機(jī)注射保壓壓力不足;
2.背壓太小,原料不夠堅(jiān)實(shí);
3.背壓過大,剪切和摩擦熱增加;
4.燒成速度太慢,無法完全結(jié)晶;
5.模具溫度過高,原料過熱分解變質(zhì);
6.模具溫度過低,無法完全結(jié)晶;
7.注射和保持時(shí)間不足;
8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間過長,注塑周期過長;
9.存儲時(shí)間過長;
10.新材料中添加的二次再生材料比例過大;
11.原材料強(qiáng)度、韌性、粘度不夠;
12.添加劑不合理或添加過多;
13.原料未充分干燥;
14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,有些地方太薄不均勻,加料的地方被認(rèn)為不合理。
15.模具進(jìn)料不均勻,冷井不足;
16.產(chǎn)品的壁厚太薄
17.注塑機(jī)溫度忽高忽低,不穩(wěn)定;
18.注塑機(jī)的料管沒有清理干凈;
19.頂出不合理,塑料體受力增大,導(dǎo)致破裂;
20.塑件模具冷卻回路布置不當(dāng)。